在工業(yè)加工領(lǐng)域，紅外激光器憑借其獨(dú)特的性能，在多種材料加工中展現(xiàn)出的優(yōu)勢(shì)，大大推動(dòng)了制造業(yè)的發(fā)展。

　　金屬材料

　　鋼鐵材料

　　鋼鐵是工業(yè)中應(yīng)用廣泛的金屬材料之一，紅外激光器對(duì)其有著好的加工適應(yīng)性。在切割方面，紅外激光的高能量密度能夠迅速使鋼鐵材料表面達(dá)到熔點(diǎn)甚至沸點(diǎn)，通過輔助氣體將熔融或氣化的材料吹離，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確切割。對(duì)于厚度適中的鋼板，如 2 - 20 毫米的普通碳鋼，紅外激光切割速度快、切口光滑，且熱影響區(qū)小，有效減少了后續(xù)加工工序。在焊接領(lǐng)域，紅外激光能夠?qū)崿F(xiàn)深熔焊接，使兩塊鋼鐵材料牢固地連接在一起。由于激光能量集中，焊接過程中對(duì)周圍材料的熱影響小，可避免鋼材因過熱導(dǎo)致的性能下降，特別適用于對(duì)焊接質(zhì)量要求高的結(jié)構(gòu)件焊接。

　　有色金屬

　　鋁合金：鋁合金具有密度低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，在航空航天、汽車制造等行業(yè)應(yīng)用廣泛。紅外激光器可用于鋁合金的打孔、雕刻等加工。激光打孔時(shí)，利用其瞬間高能量，快速穿透鋁合金材料，打出的孔精度高、內(nèi)壁光滑。而且，紅外激光加工鋁合金時(shí)，由于其波長(zhǎng)與鋁合金的吸收特性匹配較好，能有效減少加工過程中的能量損耗，提高加工效率。

　　銅合金：銅合金的高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性給傳統(tǒng)加工帶來挑戰(zhàn)，但紅外激光器卻能很好地應(yīng)對(duì)。在銅合金的表面處理中，激光可以通過局部加熱，改變銅合金表面的組織結(jié)構(gòu)，提高其硬度、耐磨性和耐腐蝕性。例如，利用紅外激光對(duì)銅合金進(jìn)行表面淬火，能在不影響材料內(nèi)部性能的前提下，顯著提升表面性能。

　　非金屬材料

　　塑料材料

　　熱塑性塑料：像常見的聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料，紅外激光可用于切割、焊接和標(biāo)記。激光切割時(shí)，熱量使塑料迅速熔化，通過控制激光參數(shù)和輔助氣體，能夠?qū)崿F(xiàn)干凈利落的切割，切口無毛刺。在焊接方面，紅外激光能夠使塑料接觸面迅速升溫熔化，從而實(shí)現(xiàn)牢固焊接，且焊接強(qiáng)度高、密封性好，廣泛應(yīng)用于塑料管材、容器的焊接。激光標(biāo)記則是利用激光的能量使塑料表面發(fā)生物理或化學(xué)變化，形成標(biāo)記，具有標(biāo)記清晰、不易磨損的優(yōu)點(diǎn)。

　　熱固性塑料：雖然熱固性塑料加工難度較大，但紅外激光器也能發(fā)揮作用。在對(duì)熱固性塑料進(jìn)行微孔加工時(shí)，激光的高能量能夠在小的區(qū)域內(nèi)瞬間破壞塑料結(jié)構(gòu)，打出微小且確切的孔，這在電子元器件制造等領(lǐng)域有著重要應(yīng)用。

　　陶瓷材料

　　陶瓷材料具有高硬度、耐高溫等特性，傳統(tǒng)加工方法往往效率低且易造成材料損傷。紅外激光器可用于陶瓷的切割、打孔和表面改性。激光切割陶瓷時(shí)，通過控制激光能量和脈沖寬度，能夠避免陶瓷材料因熱應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量切割。在打孔方面，能夠打出高精度的微孔，滿足電子陶瓷、生物陶瓷等領(lǐng)域?qū)ξ⒖准庸さ男枨?。同時(shí)，利用激光對(duì)陶瓷表面進(jìn)行改性，可改善其表面的潤(rùn)濕性、耐磨性等性能。